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现实上，在热熔压敏胶的生产历程中，粘度的主要意义是用于确定差别产品批次是否一致的参考指标�；痪浠八�，黏度用在品质包管（QA）和品质控制（QC）中才有较量适用的意义。产品粘度的差别是检查原质料和生产的热熔压敏胶粘剂是否在目的规格规模内的最简朴要领之一。
在胶粘和喷涂的现实应用中，没有人会像在实验室中丈量粘度时那样预热热熔压敏胶粘剂，并一直旋转和剪切直至粘度稳固。
粘合剂的弹性越高，永世变形或流动的可能性就越小。热熔压敏胶在被装备拉伸或挤压之后有回回复有最大乱度型态的倾向。
因此要获得较佳的涂布性较量难题。然而，具有较高弹性的热熔压敏胶粘剂，若是用螺旋涂胶机操作，则更容易控制涂胶丝的形态。通过以上的说明，在现实验工历程中，若是要设置合适的涂布工艺条件并获得最佳的涂布效果，除了依赖加工装备来改变施胶温度，速率和压力外，能够预先检测高温下热熔压敏胶粘剂的粘弹性也是相当有资助的�；痪浠八�，若是热熔胶生产厂家相识粘弹性与施工工艺之间的关系，就能够设计出适当的黏弹性给差别的应用市场和加工装备。
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